Hvordan løse behandlingsdeformasjonsproblemet med presisjonsrund stålstang

Før behandlingen blir stålet isotermisk annealert (for eksempel {{0}} grad austenitization + 650 grad isotermisk transformasjon) for å avgrense perlittkornene til mindre enn 10μm, og den resterende stresset kan reduseres til den første. Høyt karbonstål (som T10A) vedtar sfæroidisering av annealing for å gjøre karbidene sfæriske og redusere motstanden mot plastisk deformasjon under skjæring. Etter grov prosessering er stressavlastning annealing (550 grader × 3H) anordnet for å frigjøre skjæringsspenning. Semifinishing/etterbehandlingsgodtgjørelsen styres til 1. 5-2 mm og 0. 3-0.

When cutting, carbide tools (such as YW1 brand) with a rake angle of 10°-15° and a main deflection angle of 75° are used to reduce radial cutting force by more than 30%; BTA drill + 20MPa high-pressure cooling is used for deep hole processing to reduce drill bit deflection. The slender shaft (length-to-diameter ratio>15) bruker en midtramme + en følgeramme for felles støtte, med støttepunkter satt hver 150-200 mm, og radial runout styres innen 0. 0 05mm; Tynnveggede deler bruker flytende plastarmaturer, jevnt under trykk (trykk mindre enn eller lik 5MPa), og klemmedeformasjonen kan være mindre enn 0,002 mm.

Maskinverktøyets guide skinner blir oppgradert til hydrostatiske lagre (oljefilmtykkelse 20-30 μm), og spindelen forhåndsinnlasting øker den dynamiske stivheten til mer enn 20 kN/μm for å undertrykke vibrasjon (amplitude<5μm). Precision machining needs to be carried out in a constant temperature environment of 20±0.5℃. The lead screw is equipped with a grating scale closed-loop feedback (resolution 1nm), and the thermal deformation error is ≤0.001mm/m. After machining, the size can be further stabilized by low-temperature aging (120℃×24h) or shot peening (forming a 0.2-0.3mm compressive stress layer) to ensure that the deformation is controlled within the tolerance of 1/3 (such as φ50h6 shaft diameter deformation ≤0.003mm).