Hvordan behandles sylinderen til den hydrauliske sylinderen?

Som hovedkomponentene i hydrauliske sylindre, enkeltsøyler for gruvedrift, hydrauliske støtter, pistolløp og andre produkter, påvirker kvaliteten på behandlingen direkte levetiden og påliteligheten til hele produktet. Sylinderen har høye prosesseringskrav, og dens indre overflateruhet må være Ra{{0}}.4 ~ 0.8&um, og kravene til koaksialitet og slitestyrke er strenge. Den grunnleggende funksjonen til sylinderfatet er bearbeiding av dype hull, som alltid har plaget prosesspersonellet.

Rulleprosessen, fordi overflatelaget har gjenværende trykkspenning på overflaten, bidrar til å forsegle de bittesmå sprekkene på overflaten og hindrer utvidelse av erosjon. Derved kan korrosjonsmotstanden til overflaten forbedres, og generering eller utvidelse av utmattelsessprekker kan forsinkes, og derved forbedre utmattelsesstyrken til sylinderen. Gjennom valseforming dannes et kaldarbeidsherdet lag på rulleflaten, noe som reduserer den elastiske og plastiske deformasjonen av kontaktflaten til slipeparet, og dermed forbedrer slitestyrken til sylinderens indre vegg, og unngår brannskader forårsaket av sliping. Etter valsing kan reduksjonen av overflateruhetsverdien forbedre tilpasningsegenskapene.

Oljesylinderen er den viktigste delen av anleggsmaskiner. Den tradisjonelle behandlingsmetoden er: broaching sylinderblokk {{0}} finboring sylinderblokk - sliping sylinderblokk. Rullemetoden er: broaching sylinderblokk - finboring sylinderblokk - rullende sylinderblokk, prosessen er 3 deler, men tidssammenligningen: sliping sylinderblokk 1 meter på ca. 1- 2 dager, rullende Sylinderhuset er 1 meter på omtrent 10-30 minutter. Input-sammenligning: kvern eller quiltemaskin (titalls tusen - millioner), rullekniver (1 tusen - titusenvis). Etter rulling reduseres hullets overflateruhet fra Ra3.2-6.3um til Ra0.4-0.8&um før rulling, overflatehardheten til hullet økes med ca. 30 prosent, og utmattingsstyrken til den indre overflaten av sylinderen økes med 25 prosent. Levetiden til oljesylinderen økes med 2 til 3 ganger hvis bare påvirkningen fra sylinderen vurderes, og effektiviteten til bore- og rulleprosessen er omtrent 3 ganger høyere enn slipeprosessen. Dataene ovenfor viser at rulleprosessen er effektiv og kan forbedre overflatekvaliteten til sylinderen betydelig.

Etter at sylinderen er rullet, er det ingen skarpe små kanter på overflaten, og langsiktig-bevegelsesfriksjon vil ikke skade tetningsringen eller tetningen, noe som er spesielt viktig i hydraulikkindustrien.